具有完全自主知识产权和技术专利的５０万吨中温煤焦油轻质化项目，近日在神木县锦界工业园区试产成功，这项被认为是榆林版的“煤制油”重大产业项目，开创了煤化工产业发展新领域。

中温煤焦油轻质化项目，是依托榆林市长期以来形成的煤炭干馏技术，通过煤炭干馏产出焦炭及焦油蒸汽和煤气，焦油蒸汽和煤气再经降温、分离，产出焦油和煤气。对煤气进行加工转化提取出纯度可达９９．９９％的氢气，氢气与煤焦油在催化剂作用下进行加氢反应，反应后通过分馏生产出燃料油、石脑油及液化气。该工艺在生产过程中废气全部回收利用，实现工业废水零排放，克服了传统煤焦油加工工艺存在的产品质量差、污染严重的缺陷，体现出环保、节能、资源综合利用的特点。项目具有完全自主的知识产权和技术专利。

据了解，５０万吨中温煤焦油轻质化项目建设概算投资９．８亿元，一期投资７．５亿元。项目建成后，全年可生产煤制油品５０万吨，石油焦８．５万吨，液化气２．９万吨，液氨０．２５万吨，硫磺０．１万吨，副产品兰炭６０万吨，可实现总产值２８亿元，利税７．８亿元。

业内专家认为，与神华集团在内蒙古投资１００亿元建设的１００万吨煤直接液化制油项目相比，榆林版“煤制油”投资效益是神华集团的５倍还多。预计到２０１０年，榆林市煤炭产量可达２亿吨，扣除出境和其他转化需求，尚有近１亿吨块煤与煤粉可用于就地转化。如果按照天元化工的煤干馏工艺全部转化来计算，可生产兰炭６０００万吨，煤焦油６００万吨，煤气６００亿方，相当于６个神华１００万吨煤制油项目，产气量按等量热值换算相当于陕京一线、二线年输气量的两倍多。

据煤炭研究专家、榆林市委书记李金柱介绍，几十年来，我国科研院所开展了直接液化、间接液化等不同工艺路线的“煤变油”技术攻关，取得了很好的进展，现在都在试验阶段。煤焦油加氢工艺路线在我国有过小型实验，还谈不上规模生产。他认为，采用“两次加氢，尾油裂化”技术和相应工艺，一次试车投产成功，堪称榆林版“煤制油”，对榆林煤的就地转化、延长产业链、推动能源化工基地建设意义重大。