节约集约利用资源推进可持续发展

晋城是全国最大的无烟煤生产基地，近年来，市委、市政府为改变“一煤独大”的经济结构，解决“煤挖完了怎么办”的问题，下大力气加快调整经济结构，转变经济发展方式，大力发展循环经济，初步形成了六大循环经济链条，促进全市经济社会快速、可持续发展。

煤层气循环经济链条。即以晋煤集团沁水蓝焰公司为代表的采煤———煤层气抽采———煤层气发电（民用、工业用、汽车用、商业用）循环经济链条。目前全市已建成1500多口煤层气井，年地面抽采能力达到每年３亿立方米以上，煤层气发电厂达到了21座，装机70余台，总装机容量达18万千瓦，全球最大的12万千瓦煤层气电厂已进入试运行阶段。沁水蓝焰、中石油、胜利油田等在晋城从事煤层气开采、利用的中外企业达到了十余家。全市煤层气用户累计达到8万多户，市区所有公交车、3000多辆出租车和部分私家车用上了煤层气，所有锅炉都由燃煤改造成燃气。全市现有300辆大型煤层气罐车把煤层气运往全国各地。晋城———侯马，晋城———河南———河北———山东的管线正在筹建，煤层气的利用前景广阔。这个循环经济链条通过抽采煤层气变废为宝，实现了安全生产和清洁能源的再循环。

焦炉高炉煤气利用循环经济链条。即以兴高能源公司、东方钢铁公司为代表的“煤———炼焦（生铁）———余热、煤气———发电”循环经济链条。兴高能源是目前中国唯一一家被农业部、世界银行全球环球基金、联合国开发计划署、联合国工业发展组织等４家机构联合授予“中国乡镇企业节能与温室气体减排项目示范企业”的炼焦企业。该企业在国内首家将炼焦产生的高温废气收集起来用于发电，发电厂超值的外排循环冷却水用于熄焦，余热锅炉排水用于脱硫除尘，熄焦水循环利用不外排，焦化厂和电厂互相利用对方的排弃物。回水利用每年可节约用水21万吨，余热发电可生产1.2亿度，3万吨焦渣用来发展新型建材，每年可为企业创造2800万元的产值，每年创造2100万元的利税。以东方实业发展公司为代表的冶铸企业利用高炉煤气进行发电，同时，电力用于铸造中频炉生产，高炉产生的铁水直接浇铸成铸件，铸件经机加工后成为汽车内燃机配件、零部件，从而在企业内部实现了“小循环”生产。

煤转化循环经济链条。即以兰花集团、晋煤集团、天泽煤化工公司为代表的“煤———化肥———甲醇———三聚氰胺———二甲醚———煤制油”的煤转化循环经济链条。我市以“煤转肥（化）、煤转电”为煤炭转型循环发展的主要思路，努力提高资源附加值，以煤为原料，以化肥为主导产品，不断延伸产品链条，走产品多元化的路子，提高了产品附加值，真正在企业内部建立起了“减量化、再利用、资源化”的生产模式，形成了一系列产业循环链条，标志着我市循环经济格局初步形成。目前，兰花清洁能源公司年产20万吨甲醇项目已建成投产，晋煤集团10万吨煤制油示范项目正在建设，投产后将年产甲醇30万吨，93号汽油10万吨，副产液化气1.6万吨，硫磺1.3万吨，天泽煤化工公司年产20万吨合成氨，联产15万吨甲醇。

煤化工尾气利用循环经济链条。即以天泽永丰煤化工公司、兰花化肥等企业为代表的“煤———化肥———尾气———余热利用”的煤化工尾气利用循环经济链条。天泽永丰煤化工公司率先在全省合成氨生产中实现了“两煤变一煤”蒸汽自给的节能生产，实现了生产过程中蒸汽的循环利用，仅此一项，一年可削减二氧化硫排放量1520吨，减少烟尘520吨，节约燃煤1.92万吨。兰花化肥等公司采用变压吸附法、三废混燃炉替代等工艺对合成氨能量系统进行系统优化，大大降低了单位产品消耗。目前，全市已建成余热尾气发电机组共12.7万千瓦，年发电量近9亿千瓦时，相当于节约标煤32万吨。

煤矸石利用循环经济链条。即以兰花新型墙体材料有限公司、康厦建材公司为代表的“煤矸石———电（气）———粉煤灰———新型建筑材料”热电、建材产业煤矸石利用循环经济链条。通过实施资源集约化和废弃物资源化的开发利用，用煤矸石发电，或者以煤矸石、粉煤灰、高炉炉渣等废弃物为原料生产新型墙体砖、高标号水泥，从而实现资源利用的最大化。目前，全市煤矸石、粉煤灰烧结砖生产能力已达到10亿块以上，年可转化煤矸石、粉煤灰200万吨左右。

生态农业循环经济链条。即以高平正易种猪有限公司、泽州亚华晋宏为代表的“养殖———沼气———发电”、“种植饲料———养殖———副产品加工”、“畜牧养殖———粪便———有机肥———无公害农产品”、“种植———秸秆气化———综合利用”等生态农业循环经济链条。全市规模养殖场配套的大型沼气项目达到了30个。其中高平正易农牧科技发展有限公司沼气工程利用猪粪发电，可满足该场用电。泽州县下村镇亚华晋宏祖代种猪养殖基地沼气工程为华北地区最大的沼气项目，日产气可达3000立方米，满足了周边6个村3000多户农民生活用气。目前，我市被农业部确定为全省唯一、全国首批十个国家级循环农业示范市之一。全市累计14万农户用上沼气秸秆气等清洁能源。