作为河北省冀中能源集团主力矿井之一的金牛股份公司葛泉矿，将发展思路由过去求“产量”的高低转变为煤炭品质的强弱上，找准效益关键点所在，以科技改造推进效益提升，将宝贵的煤炭资源“做活、增值”。

长久以来，无烟煤生产占到这个矿原煤总产量的40%，如果单纯将这些原煤销出去自然是轻车熟路。从2008年，这个矿便开始将企业发展思路转变到生产煤炭新产品--高炉喷吹煤的研究，将无烟煤通过洗煤工艺进行“升级换代”。过去，该矿洗煤厂受场地、洗煤设备及能力等影响，一年有20多万吨无烟煤资源无法入洗成更高一级产品。据该矿销售人员介绍，一吨高炉喷吹煤要比原煤高出400多元左右且销售市场广阔。

瞅准了良好的市场前景，该矿联姻到目前国内洗煤权威设计单位，一次投资987万元对本部洗煤厂全面升级改造。面对边生产边改造的情况下，仅用6个月便完成新增原煤预先排矸系统、完善浮选工艺环节、优化粗煤泥回收及粗精煤脱水工艺等工作，如今每年原煤入洗能力由往年50万吨提升至90万吨，本部原煤顺利实现了全部入洗目标。

此次该矿洗煤厂大范围、全过程的改造，从设计图纸到设备选型再到最后调试阶段，注重对原有洗选、脱水、回收等重要环节的同步改造，侧重从原煤中对精煤、中煤这些高附加值产品的提取值。一线原煤受特殊地质条件影响原煤中矸石量多在20%以上，过去因为洗煤系统不够完善，运行中的各管路一天最多能堵塞7、8次，人员维护、维修时间大为增加。在这次改造中，新系统增加—原煤预排矸系统，原煤通过分级筛进行分级、矸石通过斗式提升机分开进行处理，原煤小时入洗量由120吨提高到170吨，旋流器堵的次数明显减少。

据葛泉矿洗煤厂厂长李国锋介绍，明年他们还将计划投资600万元，引进具有国际领先水平的洗煤脱介机、精煤离心机等关键全套进口洗煤设备，进一步降低生产高附加值煤炭产品的运行成本，降低整条洗煤流水线的事故率。

于此同时，今年该矿新建东井排矸车间工程也已全面完成，并进入到最后调试阶段。通过增加分级筛、跳汰机等关键设备，东井将新增块煤、精煤两个产品，煤炭发热量较之原煤至少提高300多大卡以上，结束东井原煤长期灰分高、热值低造成的市场销路范围窄问题。至此，该矿“一矿两井”格局式采出的原煤全部实现了入洗加工分类，煤炭产品按质量分开进行精细化售价，完成了由过去仅仅能从井下采出后便简单售出模式向生产销售具有高附加值产品模式的华丽“转身”，企业抗击风险、驾驭复杂煤炭市场能力得到显著加强。

据葛泉矿销售部门专业人士测算，此次在洗煤战线的两次重大技术“动作”后，每年至少给该矿带来11万吨的高炉喷吹煤产品、直接创效4500万元。