以资源高效利用和循环利用为核心，以技术进步为手段，将节能减排融入企业的发展战略、管理体系和生产经营之中，晋城煤业集团节能减排亮点纷呈。煤层气发电利用率、减排量全球领先，实现了“产煤不烧煤”的历史性跨越，矿井水和生活污水处理能力达100％，内部利用率达60%；煤泥、煤矸石、粉煤灰等矿井废弃资源的循环再利用，每年可消耗煤矸石80万吨，相当于节约12万吨标准煤。

作为全国最大的煤化工企业集团和煤层气开发利用企业，晋城煤业集团坚持推广清洁生产，提高资源回收率，努力向集约生产、节约能源、绿色环保的方向转变。他们大刀阔斧开展节能减排技术创新和改造，全力推进重点项目建设，先后研发出“煤层气地面抽采技术”“寺河矿井大断面锚杆支护技术研究”等一系列节能减排的重大科研项目，陆续实施了锅炉节能改造项目、煤矸石砖项目、煤层气抽采项目、寺河12万千瓦瓦斯发电项目、高硫无烟煤洁净化利用10万吨/年合成油示范工程、成庄热电车间改造项目、集中供热改造项目、煤层气利用项目等8个重点节能工程。同时，大力推广应用回收率较高的现代化设备，完善井下连续掘进和洗选工艺，加强煤炭运输环节改造，降低煤炭开采和运输过程中的损耗和污染，延伸煤炭产业链，形成煤—化、煤—电、煤—气等产业链条，在资源利用率实现了最大化的同时也实现了污染物排放最小化。2006年—2009年，企业万元产值综合能耗由1.1吨标准煤/万元降到0.66吨标准煤/万元，下降了40%；单位工业增加值能耗由1.78吨标准煤/万元降到1.26吨标准煤/万元，下降了29.21%，提前一年完成了省政府下达的约束指标。

遵循“减量化、再利用、再循环”的原则，集团大力实施煤矿固体废弃物综合利用、污水回收综合利用、采煤沉陷区和土地复垦综合治理三项综合利用工程，建成投运了成庄矿5万千瓦煤泥、煤矸石资源综合利用电厂，年可消耗22.6万吨煤泥和5.6万吨煤矸石；建成投运了凤飞和龙翔两座煤矸石砖厂，生产能力为1.95亿块/年，每年可消耗煤矸石50多万吨；建成投运了11座矿井污水处理厂、10座生活污水处理厂，日处理能力6.71万吨，“十一五”期间，集团累计利用矿井水4199万吨。近5年来，集团累计复垦土地8.7万余亩，建成了5个矿区林场，占地面积10.8万亩，矿区绿化覆盖率达到38.51％。

煤层气开发利用是晋煤集团的“亮中之亮”。在自主研发突破了国际专家公认的无烟煤不利于地面钻井煤层气开发的“禁区”之后，投入50多亿元，用于煤层气技术开发、抽采利用项目建设，促进煤层气产业快速发展。“十一五”期间煤层气抽采量的年均增长率为52.44%。去年集团煤层气抽采量达到11.69亿立方米，占全国煤层气抽采总量的16.3%。同期，煤层气利用量的年均增长率达115.96%。去年集团煤层气利用量达到7.05亿立方米，占全国利用总量的30%。利用率达60%，高出全国28个百分点。与此对应的是，实现了减少二氧化碳排放1000多万吨的“减排效应”，成为我国低碳经济中的亮点。