●这是目前国内规模最大、档次最高、工艺最先进的烧结砖配烧高岭土生产项目
●总投资五点七亿元，建成投产后年产值可达三亿元，年节约燃料费用两千多万元
“点石成金”只是一个美好的传说，但是位于大同市塔山循环经济园区的大同煤业集团金宇高岭土化工有限公司，不但让这一传说变成了现实，而且让现实更加精彩。
5月27日，记者在该公司的生产车间看到，过去一文不值的煤系高岭岩，经过破碎研磨后放入匣钵中，码放在由废弃煤矸石制成的烧结砖坯上，经过烧结砖自燃所产生的高温煅烧，就变成了每吨售价高达2000多元的超细高岭土。
金宇高岭土化工有限公司总经理刘占鸣告诉记者，高岭土是一种可以广泛应用于造纸、涂料、医药等领域的重要化工原料。我们看到的1.2亿块煤矸石烧结砖配烧高岭土生产线只是技术演练，公司已通过立项审批即将开工建设的总投资5.7亿元的“同煤集团同忻煤矿年产4.8亿块煤矸石烧结砖、4万吨1250目煅烧高岭土项目”，将是目前国内规模最大、产品档次最高、生产工艺最先进的烧结砖配烧高岭土生产项目，也是大同煤业集团在煤炭行业发展循环经济的样板。
全面推进传统产业循环化发展，延长资源循环产业链，提高煤矸石、粉煤灰、工业废渣等废弃物的综合利用水平是我省“十二五”期间大力发展循环经济的重点之一。大同市矿区煤系高岭岩资源储量丰富，品质优良，仅大同煤业集团塔山工业园区高岭岩储量就高达2.59亿吨。但一直以来，这种很重要的非金属矿产资源，都被当作废物丢弃，既占用土地，又污染环境。
2009年7月，大同煤业金宇高岭土化工有限公司，投资2.3亿元建成国内产能最大、技术最先进的年产5万吨超细高岭土和年产2.4亿块煤矸石烧结砖项目，生产出了项目指标均达到国内、国际先进水平的高品质煤系煅烧高岭土，这标志着塔山循环经济园区产业链条完整意义上的闭合，也标志着中国煤炭行业第一个产业链条最完整的循环经济园区从大同煤业集团诞生。
经过生产实践，专家和技术人员提出技术创新，将生产烧结砖的热能利用起来，用于煅烧高岭土，实现资源利用最大化、废物排放最小化、社会效益最优化的循环经济目标，并成功解决了烧结砖产生的余热与煅烧高岭土所需热量相匹配的技术难题。
据测算，该项目建成投产后，年产值可达3亿元。年节约燃料费用2000多万元，相当于节约3万吨标煤。