据中国炼焦行业协会消息，采用型煤工艺是一项提高顶装焦炉堆比重的有效途径。焦炉入炉煤堆比重增加，可减少煤粒间的空隙，减少结焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的数量，同时结焦过程中所产生的气相产物由于煤粒间隙减少而不易析出，增大胶质层的膨胀压力，进一步加强煤粒间的结合，这些都有利于改善煤料的粘结性，从而有利于改善焦炭质量。

济钢利用煤调湿分级系统的煤压机，压制无粘结剂型煤块，在40kg试验焦炉内实施了一系列无粘结剂型煤配煤炼焦试验。从压球过程看，在无粘结剂的情况下，成球率约为95%。从试验数据看，随着型煤配量从零配量到10%配量、再到20%配量，焦炭抗碎强度、耐磨强度、反应性、反应后强度整体成改善趋势。型煤配量达到20%时，与不配型煤时相比，焦炭抗碎强度改善3.5%、耐磨强度改善4.0%，改善明显。并且入炉煤的重量随着型煤配量的提高而提高，当型煤配量达到20%时，与不配型煤时相比，在同样的炉孔容积内，入炉煤可多装2.7%，从而可增加焦炭产量。此外，从试验数据对比看，主焦煤较少配用型煤的配比与主焦煤配量较多不配型煤的配比所产的焦炭相比，焦炭强度基本保持不变，从而可以说明，在保持焦炭强度不变的基础上，可以通过配用型煤的方式减少价高的主焦煤配量，从而达到降低配煤成本的目的。