化肥是重要的农业生产资料，是农业生产和粮食安全的重要保障。然而，在当今煤紧缺、电涨价的重压下，山西中小化肥企业的日子并不好过。记者最近采访调查了解到，这些中小肥企的老总们深感做化肥的艰难，转产又没有雄厚的资金做铺垫。

“霜降节气没过几天，本该是开足马力生产的旺季，这既是化肥冬储的好时机，也是生产系统安全过冬所必需，但是原煤和用电这两座大山压得人实在喘不过气来，只好停产检修。身在产煤输电大省的山西尚且如此，其他省份可想而知。”山西金源化肥公司总经理李晋山日前告诉记者，公司从阳泉购进的无烟煤到厂价格每吨已达1300多元，受中煤金海洋元宝湾煤矿“9·16”透水事故的影响，全市80座煤矿除去3座露天开采的煤矿外全部停产整顿，产量有限，加之当地正在保供暖、保农户过冬用煤，从朔州本地购进原煤想都别想。公司只好从陕西府谷购进兰炭，每吨价格也在1200元以上。公司满负荷生产全年需要近10万吨无烟煤，仅此一项成本就增加4000万元。

再说电，今年山西的电价涨幅全国最大，全国电价每千瓦时平均上涨2.5分，山西则上涨了3.64分还多。“现在每个月光电费就是300万元。”李晋山说,今年1～9月，金源化肥公司共生产碳铵15万吨，售价最高700多元，根本没有利润；液氨出售了2.4万吨，多少能够抵消化肥生产的涨价因素，但成本和收入能打个平手就很乐观了。如果国家再不出台相应的扶持政策，中小肥企怕是支撑不下去了。

记者在采访中了解到一个个无奈的消息：在晋北的天镇化肥厂因不堪原煤、电力重负，已经彻底停产；朔城区化肥厂经营不下去干脆倒闭了；河南新乡市永昌化工有限公司因为电煤涨价成本增加，利润空间大幅压缩，资金周转受到限制……

业内人士认为，原料煤和电占到化肥生产成本的60％～70%，对于没有技术优势的一些中小化肥企业，高能耗成为其成本优势缺失的根本原因，也是其生产艰难或复产难度加大的根源。

山西某化肥企业一位不愿透露姓名的高管给记者算了一笔账，无烟块煤价格上调导致每吨尿素成本净增40～50元，化肥用电每千瓦时上涨3.64分，导致尿素每吨成本提高30元左右。该公司通过进行技术改造、设备升级换代，实现了每吨合成氨电耗降低100千瓦时，但是光凭企业自身的努力依然是杯水车薪。

“现在化肥这块我们不想干了，劳神费力不说，根本没效益可言。”山西新科工程技术公司经理董建华告诉记者，这个以风化煤为原料的年产10万吨盐碱地专用肥企业，也对煤涨、电涨束手无策，没有效益很难支撑企业做大做强，但转向别的产业又面临资金匮乏。

“公司成立30多年来，主打品牌就是传统的老碳铵，之所以能够维持至今，主要是适应市场变化，在保碳铵的基础上上一些短小快项目。”李晋山说。记者也深感山西金源化肥一路走来不容易，目前一方面开发甲醇燃料，一方面想发展下游产品——年产5万吨的乌洛托品，想通过化肥转型升级，实现公司做大做强，但是苦于资金短缺，这些项目无法启动。

记者在调查中发现，如果化肥企业在原料煤、电的保障上没有政策上的优惠，离关停的日子已经不远了。如果国家出台扶持中小化肥企业转型升级的金融信贷政策，他们多数想转产，发展符合市场所需的高端精细化工产品。

也有的企业老总说，半辈子奉献在化肥企业，说砍掉甚至关闭还真有些舍不得。希望国家能充分考虑化肥企业的实际情况，在原料煤、电的供应和产品销售上给予补贴，以维持企业正常的生产，保护农民利益，保障粮食安全。