据综合媒体消息，为促进企业降本增效，大唐石门发电公司有的放矢攻短板、练内功，针对一度落后的热值差指标，坚持眼睛向内、重心下沉、关口前移，努力将“正在干的事情干得更好”，集全员之力加强热值差指标管理，取得显著成效。2011年，该公司实现全年累计热值差203千焦/千克，位居湖南省火电机组最好水平；2012年1-4月份，该公司热值差仍持续保持了优异成绩。

正本清源抓管理。该公司高度重视，强化管理体系建设，形成了“一把手亲自抓、运行副总和燃管部主任具体抓、各相关部门齐抓共管”的热值差管控格局和“日收集、周总结、月对标”的管控模式，并从问题出发，完善制度基础，修订和新制定了近10项制度，重点规范了燃料合同、热值差、调运监装、空车过衡补吨和入厂煤质量验收、进厂信息登记等各个环节的管理。

关口前移抓采购。该公司突出科学决策化前提，每月将各供煤单位对企业边际利润的影响进行科学测算并排名，及时清除价高质次的供煤商。结合实际情况找到利润、电量、煤量、煤价的平衡点，合理制定月度自组煤采购价格并严格执行。在明确调运人员管煤量的同时，严格准入、确保煤质，建立了煤炭供应商黑名单，禁止有过劣迹的、已清除的供应商再次进厂。将监督触角延伸至燃料源头，加大调运监装力度，委派煤质化验员前往矿区和矿区化验站共采共验，消除热偏差。

全面深入抓验收。该公司加大设备治理和维护力度，优化采制样方式，有效防范问题的发生；加强人员培训教育和绩效管理，建立煤质验收标准化管理体系；建立了热值对比试验机制，及时发现系统误差、防止人为干扰；派出人员到主要装车点进行煤坪采样检验，打造公平公正、公开透明的煤质验收环境。

精细规范抓入炉。该公司不断精细煤场管理，每月开展2次煤场“四盘”并实测密度，确保煤场不亏煤，同时健全煤场存耗日报管理；规范入炉煤计质计量，每周进行1次皮带秤实煤校验，并如实做好记录，建立台账；对端部取样装置实施24小时值班维护，确保取样准确性和投运率；引入全盘谋划、统筹安排的新理念开展配煤掺烧，提高入炉煤质。

果断到位抓监督。该公司坚持过衡信息实时汇报到位，采制化过程中异常情况及时反映到位，重点煤源现场监督到位，积极打造入厂煤闭环管控环境。在煤质监督上，实施过衡、采制化专人24小时全程电视监控和跟班监督；坚持人工样、留存样、煤场样随机抽采制度，绿色通道小组成员不定期检查和随机抽采人工样监督。对调运、接车、过衡、采制等环节出现的问题，严格按制度考核，对发现“问题煤”的人员及时给予奖励。