步入薛村矿西翼皮带机道，巷道内空气清新，巷道两壁没有煤尘，蓝色的皮带机架整齐地排列着，每隔50米有一个拱形的罩子横跨在皮带机架上，里面是除尘用的自动喷雾装置，只要皮带机一开，设备就会自动喷雾除尘。

“去年9月份，西翼皮带机道安装16套自动喷雾装置，实现无尘化管理后，我们的作业环境明显改善。首先设备上的积尘明显减少，已由原来的一班一清变为现在的一天一清。同时巷道刷白周期也明显延长，由原来的一季度三四次，到现在半年还没有一次。职工们都说，矿上搞无尘化建设真是为职工办了一件好事、实事。”该矿皮带区副区长张勇向记者道出了皮带机道实现无尘化作业后带来的可喜变化。

煤尘的过度吸入，往往会使职工患上尘肺病；而煤尘的积聚也会引发爆炸，威胁矿井安全。面对职工健康和煤矿安全的沉重考问，冀中能源峰峰集团率先提出打造无尘化矿井的新构想。薛村矿成为首个试点。

割煤不飞尘，掘进不扬尘。掘进和回采工作面是产尘的源头。薛村矿通过在综掘机和采煤机上安装强力外喷自动加液降尘装置，在掘、割、移架等过程中实现了供水自动加压，降尘剂自动恒比添加，配合高效气水喷雾装置自动灭尘。炮掘工作面安装放炮气动喷雾装置，当放炮声起，前头自动喷雾形成水幕达到降尘效果，同时在专用回风道口安装自动喷雾装置，搭建两道挡尘帘有效防止了粉尘二次飞扬。

运输转载点也是产生煤尘的一个重要环节，薛村矿在皮带道的每个转载点都安装了封闭式喷雾装置，即在转载点上安装封闭罩减少风吹扬尘，罩内设有自动喷雾装置，只要煤经过喷雾装置便会通过湿度感应实现自动喷雾，没有煤则自动停止，既达到了降尘效果又不影响煤质。薛村矿还积极应用新的运输设备，通过安装皮带转弯装置强力皮带等减少转载点数量达到减尘效果。

运输线实现无尘化。井下所有串车道、运输大巷、皮带机道等都安装了自动喷雾装置，利用进风将清爽空气输送到井下每个角落，使巷道全部挂汗湿度宜人；运输大巷和运输斜巷坚持每天洒水，雾化巷道降尘除尘；皮带机道后路铺设了防尘管路，每50米安装一个封闭式喷雾装置和喷雾甩头，实现自动喷雾和手动喷雾相结合，同时对皮带机道进行了扩整粉刷，以降低风速减少飞尘。

强力推进科技除尘。与旗下澳华、共创机电公司携手深入井下调研分析，在确定回采工作面、生产掘进头和运输转载点等为主要产尘点的同时，有针对性地研发了采煤机强力外喷自动加液装置、采掘机强力外喷自动加液装置和智能放炮气动喷雾装置等，还研发了机械式自动洒水冲尘车、巷道智能喷雾装置等大巷喷雾设备，不仅节省劳动力，而且提高了除尘效果。

新技术、新工艺、新装备为峰峰集团无尘化开采带来有力保障。截至目前，该集团共有8大类28个品种获得国家防尘产品专利，拥有15项防尘技术国家发明专利，能够覆盖整个矿井的每一个产尘点，降尘效果深入到矿井每个角落，实现了“360度”全覆盖。“割煤不飞尘，掘进不扬尘，运输不带尘，巷道不积尘”成为该集团探索无尘化矿井建设的“四不”模式。

资料显示，目前全国矽肺病患者累计超过60万人，煤炭系统患病率占全国矽肺病总数的80%左右。《煤炭工业发展“十二五”规划》中明确提出，要健全职业安全健康监管体系，以防范尘肺病为重点，加强劳动保护设施建设，改善井下作业环境，提高劳动保护用品质量和标准，全面提升职业健康保障水平。峰峰集团探索的“掘进不产尘、割煤不扬尘、运输不飞尘、巷道不见尘”，彻底颠覆了煤矿生产中“采煤不可能没有煤尘，煤矿工人也不可能不吸粉尘”的陈旧观念，集团公司董事长、党委书记陈亚杰说：“打造无尘化矿井，是维护职工身心安全，提升职工幸福指数的民生大计。”

据了解，作为国有特大型煤炭生产企业，该集团自1985年以来新参加煤矿作业的工人没检测出一例尘肺病例，荣获“全国煤矿职业安全健康先进单位”称号。目前，“四不”模式无尘化矿井建设已在集团全面深入推开。