据大众日报消息，兖矿集团有限公司是以煤炭、煤化工、煤电铝及机电成套装备制造为主导产业的特大型省属国有企业,现有全资及控股子公司38家。截至2012年8月底,在册员工9.68万人,资产总额1740亿元。经过近40年开发建设,已形成山东、贵州、陕西榆林、内蒙古鄂尔多斯、新疆、澳大利亚、加拿大“七个基地”发展格局。控股子公司兖州煤业股份有限公司,是我国煤炭行业第一个同时境内外发行股票并在香港、纽约和上海三地成功上市的企业,也是全球第一家国际评审认定“投资级别”的煤炭上市公司。兖矿集团主要经济指标连续多年保持同行业先进水平,2012年上半年实现营业收入459.83亿元,利润总额30.99亿元,上缴税金59.34亿元。名列2011中国企业效益200佳第31位、中国能源集团500强第32位、2011中国煤炭企业利润总额第4位。获得第二届中国工业大奖、全国优秀企业(金马奖)、中国质量效益先进企业特别奖、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国“走出去”先进企业等荣誉称号。

多年来,兖矿集团牢固树立节约资源和环境保护意识,围绕建设“资源循环利用、能源消耗最低、污染达标排放、清洁文明宜居的生态型矿区”目标,坚持开采科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化“五化”方向,加快核心技术研发创新,培育和发挥煤炭产业比较优势,优化调整产业产品结构,积极探索生态文明矿区发展模式,推进资源节约型、环境友好型企业建设,提前一年完成“十一五”节能减排责任目标,2011年提前一个月完成全年节能减排考核指标。先后获得山东省节能突出贡献企业、中华环境友好煤炭企业、中国环境保护示范单位、中国节能减排十大功勋企业等殊荣。

打造节能降耗的技术支撑

说兖矿集团的能源高效利用技术领先世界一点也不为过。他们不断提升自主研发能力,努力构建研产销一体化技术研发模式,建成了煤液化及煤化工国家重点实验室、国家级技术中心、水煤浆气化暨煤化工国家工程中心、上海兖矿能源研发公司、西安兖矿科技研发设计公司和博士后工作站,形成了企业化经营的技术创新机制、以企业为主体的产学研联合机制和符合市场经济规律的科技成果产业化创投机制。他们研发的多项拥有自主知识产权的安全高效绿色低碳采煤技术,提高了煤炭资源回采利用率,实现了煤炭产业发展方式的转变,已先后向德国DBT公司和美国比塞洛斯国际公司实施技术许可,实现了我国向发达国家输出先进采矿技术的历史性突破；重点培育研发的煤炭转化深加工核心技术,实现了多个世界第一,其中多项技术获得美国和南非发明专利,并被国家发改委列入重点节能技术,与美国最大的炼油企业瓦莱罗能源公司签订的多喷嘴对置式水煤浆气化技术许可合同,则实现了我国向发达国家输出煤化工大型成套技术的突破。

据统计,兖矿集团已累计获得省部级以上科技奖励286项,专利420项；获得国家科技进步奖14项,其中特等奖1项、一等奖2项；完成和正在进行2项国家“973”课题、9项国家“863”课题；36项次技术向国内外进行有偿转让,技术转让收入5.41亿元。

构建高效低碳发展模式

实施煤炭资源综合开发利用,推动相关产业多元化、高端化发展,成为兖矿集团推动节能增效的一大特色亮点。他们坚持清洁能源、精细化工、高端产品方向,实施产业一体化、布局区域化、发展国际化“三化并进”产业布局,和稳本部、增新区、拓国外“三地支撑”生产策略,以及生产经营、资本运营和产品贸易“三位一体”发展战略,做强做大煤炭产业,做精做优煤化工产业,做实做特电解铝和机电成套装备制造产业,稳步拓展物流贸易和新兴战略产业,推动集团公司由本土化企业向国际化企业转型,由实施低成本竞争战略向差异化竞争战略转型,由单一追求规模扩张向规模效益并重转型,培育技术含量高、资源能源消耗低、环境污染小、产品质量优、市场竞争力强的产业体系,提升产业内和产业间协同效应,着力构建低碳发展的循环经济发展模式,努力以最小的资源消耗实现最大的经济社会效益。

他们以领先世界的综采放顶煤技术为依托,大力推进煤炭安全高效集约开采和精细开采,2011年综放工作面回收率达85%以上,薄煤层回收率达到98%,分别高出国家标准5个、1个百分点；他们以鲁南煤化工“一基地三园区”建设为载体,突出发展清洁高效的煤化工产业,基地建成后,每年可利用高硫煤550万吨,硫磺回收率达到98.5%以上,延长矿区薄煤层矿井服务年限20年以上；他们还在煤化工产品产能达到600万吨的基础上,积极推动产业优化和结构调整,加快煤化工产业由初级产品向精细化工转变,单纯煤化工向煤化工与石油化工融合发展转变,化肥厂向化工厂转变,形成节能、环保、高效的煤化工产业产品体系,其中兖矿“峄山牌”尿素被评为全国名牌产品,兖矿牌“精甲醇”被评为中国驰名商标……

兖矿集团煤电铝产业已基本实现了以“生产系统综合利用低耗、系统之间协同互补、产业链向价值链延伸优化”为特征的节能、降耗、环保发展,依托具有自主知识产权的低热值循环流化床燃烧发电技术,发展煤泥、煤矸石发电,目前拥有总装机容量529兆瓦的煤泥、煤矸石电厂,年利用煤泥、中煤265万吨,煤矸石20万吨,是煤炭系统最大的综合利用煤矸石、煤泥热电联供节能减排项目基地；利用煤电综合利用优势建设的年产14万吨电解铝项目,打造出了深加工和原料供应双向延伸产业链,即将成为我国装机水平最高的铝挤压材生产基地。

拓展循环经济产业链

随着兖矿集团下属的兴隆庄煤矿、济三煤矿被国家旅游局评定为国家工业旅游示范点,其实施的煤矿固体废弃物综合利用吸引了众多关注目光。除积极探索实施矸石山表面复土种植技术和造景工程外,他们还建设了8家矸石建筑材料厂,年消耗煤矸石、粉煤灰等177万吨；为实施废水资源化利用,他们建成投运了44个水治理及资源化利用项目,年可处理各类废水4644万立方米,外排废水指标达到《地表水环境质量标准》三类标准；处理后的矿井水、生活污水、工业废水用作电厂循环冷却水、洗煤厂补充水、生态绿化用水、井下抑尘用水等,矿井水综合利用率91%,生活污水综合利用率70%。

他们大力实施废气和有毒有害气体综合利用,采用国内先进技术,高效回收利用甲醇生产中排放的CO2,生产尿素、醋酸、碳酸钾、碳酸二甲酯等化工产品,年回收利用CO228.3万吨；推广可燃排空气体回收制甲醇和发电技术,实施煤矿瓦斯抽采与综合利用等,都取得了较好的保护环境、节约能源效果。

他们开展并已完成的“兖州矿区塌陷区生态环境重建研究与示范”项目,形成了高潜水位平原矿区矸石固体废弃物排放、复垦造地和生态环境一体化解决方案。采用煤矸石充填复垦工艺,对塌陷地进行治理,用于农林种植或水面养殖等,已累计投入塌陷地补偿治理等费用70亿元,复垦治理或平整治理采煤塌陷地9385公顷,取得良好的经济、社会和生态效益,这些项目分别获得国家科技进步二等奖、第三届全国安全生产科技成果一等奖,并被中央电视台专题报道。

建设节能减排的保障体系

建立健全先进完善的长效机制并发挥其作用,是兖矿集团推进节能减排工作的重要保障。他们建立了集团公司、专业公司、基层单位三级管理体系,制定了95项节能减排考核指标和411项产品单耗控制指标,层层签订节能目标责任书；同时健全节能减排奖惩机制,设立了节能减排奖励基金,并严格落实一把手负责制和一票否决制,强化月调度、季检查、半年评审、年终综合考核,重奖重罚,兑现奖惩。

为建立节能“四新”成果应用体系,他们已累计投资15.85亿元,淘汰更新高耗能设备3784台(套),年节约用电1911万千瓦时；实施237个节能环保项目建设,实现节能效益15.85万吨标准煤。技术进步对节能减排贡献率达51%。2项技术荣获山东省重大节能成果奖,2项技术列入全国重点节能技术予以推广。他们还建设了信息化管理体系,实施“数字环保节能”工程,建立环保节能信息化平台,实现公司内部单位全面联网,并建成了全国煤炭行业首个在线节能环保管理信息系统。

兖矿集团充分发挥对标管理体制的作用,共建立8个业务板块、194个标杆单位、4078个指标的对标体系,使本部矿井空压系统、主提升系统工序能耗达到煤炭行业一等标准,原煤生产综合能耗、选煤电力单耗居全国同类型企业前茅；同时不断完善全员节能管理体系建设,深入开展节能减排全民行动,使节能环保成为每名干部职工的良好习惯和自觉行动。